廠家為您講解金屬3D打印

3D打印技術是一系列快速原型成型技術的統稱，其基本原理都是疊層制造，由快速原型機在X-Y平面內通過掃描形式形成工件的截面形狀，而在Z坐標間斷地作層面厚度的位移，Z終形成三維制件。目前市場上的金屬快速成型分為3DP技術、FDM熔融層積成型技術、SLA立體平版印刷技術、SLS選區激光燒結、DLP激光成型技術和UV紫外線成型技術等。

3DP技術：采用3DP技術的3D打印機使用標準噴墨打印技術，通過將液態連結體鋪放在粉末薄層上，以打印橫截面數據的方式逐層創建各部件，創建三維實體模型，采用這種技術打印成型的樣品模型與實際產品具有同樣的色彩，還可以將彩色分析結果直接描繪在模型上，模型樣品所傳遞的信息較大。

FDM熔融層積成型技術：FDM熔融層積成型技術是將絲狀的熱熔性材料加熱融化，同時三維噴頭在計算機的控制下，根據截面輪廓信息，將材料選擇性地涂敷在工作臺上，快速冷卻后形成一層截面。一層成型完成后，機器工作臺下降一個高度（即分層厚度）再成型下一層，直至形成整個實體造型。其成型材料種類多，成型件強度高、精度較高，主要適用于成型小塑料件。

SLA立體平版印刷技術：SLA立體平版印刷技術以光敏樹脂為原料，通過計算機控制激光按零件的各分層截面信息在液態的光敏樹脂表面進行逐點掃描，被掃描區域的樹脂薄層產生光聚合反應而固化，形成零件的一個薄層。一層固化完成后，工作臺下移一個層厚的距離，然后在原先固化好的樹脂表面再敷上一層新的液態樹脂，直至得到三維實體模型。該方法金屬3D打印成型速度快，自動化程度高，可成形任意復雜形狀，尺寸精度高，主要應用于復雜、高精度的精細工件快速成型。

SLS選區激光燒結技術：SLS選區激光燒結技術是通過預先在工作臺上鋪一層粉末材料（金屬粉末或非金屬粉末），然后讓激光在計算機控制下按照界面輪廓信息對實心部分粉末進行燒結，然后不斷循環，層層堆積成型。該方法制造工藝簡單，材料選擇范圍廣，成本較低，成型速度快，主要應用于鑄造業直接制作快速模具。

DLP激光成型技術：DLP激光成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似，不過它是使用高分辨率的數字光處理器(DLP)投影儀來固化液態光聚合物，逐層的進行光固化，由于每層固化時通過幻燈片似的片狀固化，因此速度比同類型的SLA立體平版印刷技術速度更快。該技術成型精度高，在材料屬性、細節和表面光潔度方面可匹敵注塑成型的耐用塑料部件。

UV紫外線成型技術：UV紫外線成型技術和SLA立體平版印刷技術比較相似類似，不同的是它利用UV紫外線照射液態光敏樹脂，一層一層由下而上堆棧成型，成型的過程中沒有噪音產生，在同類技術中成型的精度Z高，通常應用于精度要求高的珠寶和手機外殼等行業。

金屬零件快速成形設備應用

激光快速成型制造適合鐵基、鎳基、鈦基等各種金屬材料粉末的各種復雜形狀零件的加工成形，還適用于新材料的性能測評、原型設計零件的功能評估，可針對用戶特定需求來設計和制造解決方案。

醫學植入體的制造

(1)該技術可制作幾何形狀任意復雜的實體，而不受傳統機械加工方法中刀具無法達到某些型面的限制。特別適用于骨科特殊部位金屬植入物的制造：如義齒的制造，四肢惡性腫瘤切除后假體的制造，人工關節的制造等3D打印粉末?？梢詫崿F了植入物與自體骨的形狀匹配，使每一植入體的制造都是針對具體的患者而進行的，從而大大提高了植入體的匹配性能;能以很小的制造成本，很短的制造周期制作出任意復雜形狀的人工植入物原型，為術前的植入模擬提供了便利條件，從而可提高手術的效率和準確性。

(2)高精復雜零件的制造和修復

薄壁零件或薄壁結構的零件大多采用諸如鑄造、鍛造、焊接等工藝制造，但傳統工藝耗用時間長，費用高，且壁厚也受到影響，復雜結構零件難于直接成型，激光快速成型制造技術直接制造薄壁零件，周期短，成本低，顯示了巨大的優勢。

(3)快速制造模具

快速制模是更快、更經濟地開發新產品的一種強有力手段，是早日向市場推出適銷對路的、按客戶意圖定制的多品種、小批量產品而發展起來的新型制造技術?？梢圆捎每蛻羲Ｍ牟牧蟻碇圃炝慵?，大幅度減少零件的交貨時間，降低新產品開發風險，有效地縮短了產品的研發周期，是提高產品質量、縮減產品成本的有力工具。文章來源于網絡

鐵基合金粉末