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沈陽稀有金屬研究所
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沈陽市和平區和平南大街96巷1-3號
火焰噴涂分為兩步（噴涂，然后熔合），產生致密的涂層和冶金結合。 該工藝易于實現自動化，適合用于圓筒形零件的噴涂。
工藝
火焰噴涂工藝分為兩步：第一步，用噴槍以熱噴涂的方式噴涂粉末；第二步，用熔合焊炬使沉積涂層熔合。 粉末通過注射方式送入氧乙炔或氫氧槍中， 然后將粉末高速投射到表面上。 熱顆粒撞擊后變平，熱顆粒之間以及熱顆粒與基材之間互鎖，從而形成機械結合。
隨后需進行熔合處理，在表面上形成粘結良好的致密涂層。 將涂覆的涂層加熱至固相線溫度和液相線溫度之間的溫度——大約1000°C。
熔合過程中，當熔體填滿顆粒之間的間隙時，收縮率通常為15 - 20%。
一般工作范圍
· 熔覆速度： 1-9千克/小時
· 熔覆厚度： 0.1至3毫米
· 硬度： 38 - 61 HR
優勢
· 操作簡單：僅需2步（見上文）
· 厚度0.1至3毫米
· 表面比使用金屬絲更光滑
| 問題 | 原因 | 解決方法 |
| 涂層剝離 | 1.表面準備工作不足 2.所需表面粗糙度>Ra 5 3. 預熱溫度太低 4. 預熱溫度太高 | 徹底清潔表面進行良 好的噴砂處理 Z好為>Ra10 提高預熱溫度 降低預熱溫度 |
| 裂紋 | 1. 過熱 2. 冷卻太快 3. 基材硬化 | 降低冷卻速度/控制冷卻 |
| 多孔 | 1.表面準備工作不足 2.噴涂參數有誤 3.噴涂距離有誤 4. 噴涂距離有誤 5. 噴槍顆粒分布不恰當 6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高 3. 預熱溫度太低 7. 粉末中有中空微粒 |
徹底清潔表面。 進行良好的噴砂處理 3.噴涂距離有誤 4. 噴涂距離有誤 5. 噴槍顆粒分布不恰當 6. 粉末/氧化粉末中氧含量太高 3. 預熱溫度太低 7. 粉末中有中空微粒
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