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      鎳基合金粉末焊接的時候注意事項!

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      鎳基合金粉末焊接的時候注意事項!

      發布日期:2019-03-17 作者: 點擊:

      焊接的時候會常常出現裂紋,為了防止這種情況的發生,需要對焊接工藝的參數和程序有所把握,盡量不要使用大電流或者突然熄火。

      鎳基合金粉末在焊接過程中無論加熱與否,均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。 

      采用熔點低于被焊金屬的釬料(填充金屬)熔化之后,填充接頭間隙,并與被焊金屬相互擴散實現連接。

      在電弧焊過程中,液態金屬、熔渣和氣體三者相互作用,是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性,焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。 

      鎳基合金粉末


      焊接熔池小,冷卻快,使各種冶金反應難以達到平衡狀態,焊縫中化學成分不均勻,且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出,容易形成氣孔、夾渣等缺陷,甚至產生裂紋。 

      進行焊接的焊口要整理干凈,一起要留意不要讓焊條沾上油及其它臟物,防止添加焊縫含碳量并影響焊接質量。

      為防止因加熱而產生的晶間腐蝕疑問,焊接的電流不宜過大,通常要比碳鋼焊條低20%,并且電弧的長度紛歧過長,層間快冷,以窄道焊為宜。

      要盡量的選用短弧焊接,通常在2-3毫米的規模,由于電弧過長會形成熱裂紋。

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