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焊接的時候會常常出現裂紋，為了防止這種情況的發生，需要對焊接工藝的參數和程序有所把握，盡量不要使用大電流或者突然熄火。
鎳基合金粉末在焊接過程中無論加熱與否，均需要加壓的焊接方法。常見的壓焊有電阻焊、摩擦焊、冷壓焊、擴散焊、爆炸焊等。
采用熔點低于被焊金屬的釬料（填充金屬）熔化之后，填充接頭間隙，并與被焊金屬相互擴散實現連接。
在電弧焊過程中，液態金屬、熔渣和氣體三者相互作用，是金屬再冶煉的過程。但由于焊接條件的特殊性，焊接化學冶金過程又有著與一般冶煉過程不同的特點。
焊接熔池小，冷卻快，使各種冶金反應難以達到平衡狀態，焊縫中化學成分不均勻，且熔池中氣體、氧化物等來不及浮出，容易形成氣孔、夾渣等缺陷，甚至產生裂紋。
進行焊接的焊口要整理干凈，一起要留意不要讓焊條沾上油及其它臟物，防止添加焊縫含碳量并影響焊接質量。
為防止因加熱而產生的晶間腐蝕疑問，焊接的電流不宜過大，通常要比碳鋼焊條低20%，并且電弧的長度紛歧過長，層間快冷，以窄道焊為宜。
要盡量的選用短弧焊接，通常在2-3毫米的規模，由于電弧過長會形成熱裂紋。
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