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      金屬的焊接設計工藝

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      金屬的焊接設計工藝

      發布日期:2019-03-22 作者: 點擊:

      焊接是制造金屬制品的一項重要工藝和技術,被廣泛應用于機械制造、電訊和家用電器的各個行業。焊接的方法分類方法有很多種,不同的焊接方法其焊接工藝有所不同。在設計金屬材料之間的焊接結構時,首先考慮要焊接的金屬之間的可焊性,不同的金屬進行焊接和相同的金屬進行焊接,其可焊性都是不一樣的。特別是重要的焊接結構時,要仔細檢查焊接材料之間的可焊性。

      不同金屬材料之間焊接及其焊接性能各不相同,具體見下表:

      焊接工藝截圖1.png

      實際上,我們遇到Z多的還是同種金屬之間的焊接,主要是鋼與鋼的焊接,以及有色金屬與有色金屬之間的焊接。

      鋼與鋼的可焊性:含碳量越低,鋼合金中合金的含量越低,其焊接性能越好,含碳量和合金含量越大,可焊性不好,焊接時淬裂的可能性越大。

      焊接工藝截圖2.png

      有色金屬的焊接性能:有色金屬的焊接,通常采用氣焊和氬弧焊,并合理選擇焊絲,才能到達理想的焊接性能。常用有色金屬的焊接性能表:

      焊接工藝截圖3.png

      點焊設計:點焊是電阻焊Z常見的一種焊接方法是鈑金結構設計中常用的焊接方式,常見的點焊接頭是板材的搭接和折彎邊接。

      焊接工藝截圖4.png

      點焊的結構典型:應盡可能采用具有強烈水冷的通用電極進行點焊。點焊距離工件邊緣的距離不應太小。

      焊接工藝截圖5.png

      點焊的排列:點焊的排數在一般情況下,排成一列,在焊件要求有高強度時,允許用多行排列或交錯排列。

      焊接工藝截圖6.png

      鋼板點焊直徑以及焊點之間的距離:兩板厚度之比在1:3范圍內時,能成功地點焊,但焊接情況并不理想,為了焊接性能好,兩板厚度之比Z好采用1:1,或者接近1:1。

      焊接工藝截圖7.png

      鋁合金板材的點焊:工業純鋁(L1-6)、防銹鋁(LF2-LF6、LF21)的焊接性較好,硬鋁(LY11、LY12)的焊接性尚稍差一些。對鋁合金的點焊,因其導熱性好,鋁合金板的焊點Z小間距一般不小于板厚的8倍。

      焊接工藝截圖8.png

      點焊的定位:點焊一般是采用以下三種方法定位的:

      1)通過開工藝定位孔用銷子定位:預先在工件1和工件2上打二個孔,焊接時用定位銷來保證工件1與工件2之間的相對位置X和Y,如下圖,這樣的定位容易獲得較高的定位精度,定位簡單方便。為了規范和統一定位孔的直徑,便于定位銷的通用性,點焊工藝定位孔直徑DZ好選擇1.7和3.0。這種定位方法一般實用于焊接的兩個零件不在整件的外表,或者盡管在外面但定位孔不影響美觀的情況。

      焊接工藝截圖9.png

      2)制作定位工裝焊接

      對于象機箱機柜的前門等零件,對外觀影響較大,因為造型和美觀的原因,不能開定位孔,一般需要用專門的定位工裝,焊接時對焊接件定位,其焊接精度取決于定位工裝的精度。

      角焊:通訊行業的機箱機柜的鈑金結構設計中,經常會用到角焊,特別是機柜的結構設計中,為了達到較高的框架強度和剛度,經常需要進行角焊。但是,這種角焊焊接質量不易控制,焊接后,外側要打磨,效率較低,特別是焊縫較長時,焊接容易變形,如果焊接的板材較薄,板材還容易焊通,造成零件報廢。所以,建議盡量不要采用這種焊接結構,特別是批量很大的小盒體鈑金零件,原則上,為了避免打磨、保證焊接質量和加工進度、降低成本和報廢率,應該盡可能避免這種焊接,如果外觀和設計上許可,盡可能采取下圖所示拉鉚、螺裝、點焊代替鈑金間的角焊。

      焊接工藝截圖10.png



      縫焊:縫焊如下圖所示,是鈑金焊接中特別是機柜、底座中常見的焊接方式,焊接牢固,焊接后零件剛度好,但是,一般都需要打磨。同上面所述的角焊的情況一樣,為了避免打磨,原則上,在批量很大的小盒體機箱或類似的產品中,應該盡量避免采用。

      焊接工藝截圖11.png




      本文網址:http://www.kaitlyndeann.com/news/452.html

      關鍵詞:焊接,金屬焊接,焊接工藝

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