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鈷基合金粉末是高溫合金中的一種，它是以鈷作為主要成分，含有相當數量的鎳、鉻、鎢和少量的鉬、鈮、鉭、鈦、鑭等合金元素，偶而也還含有鐵的一類合金。根據合金中成分不同，它們可以制成焊絲，粉末用于硬面堆焊，熱噴涂、噴焊等工藝，也可以制成鑄鍛件和粉末冶金件。在730～1100條件下具有一定的高溫強度、良好的抗熱腐蝕和抗氧化能力。適于制作航空噴氣發動機、工業燃氣輪機、艦船燃氣輪機的導向葉片和噴嘴導葉以及柴油機噴嘴等。
鈷基合金是在鈷鉻合金中融入適量的鎢和碳，鎢的加入使鈷基體進一步固熔強化。碳在鈷中的溶解度很小，因而加入的碳和過量的鎢形成WC、W2C、M6C等碳化物，這些硬質相彌散分布在鈷基體中，產生析出強化作用，使該類合金在800℃高溫下，仍然能保持優異的高溫強度和高溫硬度，因此鈷、鉻、鎢、碳合金具有優異的耐高溫磨損、抗高溫氧化和熱疲勞等綜合性能。
鈷在417℃溫度下，為密排六方結構，具有低的摩擦系數，而具有良好的耐磨性。在417℃時發生由密排六方晶體，向面心立方晶體的轉變，而產生體積應力。因此在堆焊、噴焊時一般均需將被焊工件預熱到500℃-600℃，以防鈷基焊層開裂。
合金工件的磨損在很大程度上受其表面的接觸應力或沖擊應力的影響。在應力作用下表面磨損隨位錯流動和接觸表面的互相作用特征而定。對于鈷基高溫合金來說，這種特征與基體具有較低的層錯能及基體組織在應力作用或溫度影響下由面心立方轉變為六方密排晶體結構有關，具有六方密排晶體結構的金屬材料，耐磨性是較優的。
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