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粉末冶金具有原材料利用率高、制造成本低、材料綜合性好、可近凈成型、產品精度高且穩定可制造傳統鑄造方法和機械加工方法無法制備的材料和難以加工的零件等優點，因此，倍受人們的青睞。鐵基合金粉末廠家帶你了解更多！
將粉末裝于一個導電的容器(護套)內,置于高強磁場線圈的中心腔中。電容器放電在數微秒內對線圈通入高脈沖電流,線圈腔中形成磁場,護套內產生感應電流。感應電流與施加磁場相互作用,產生由外向內壓縮護套的磁力,因而粉末二維壓制。
密度高、性能均一。流動溫壓工藝由于松裝密度較高,經溫壓后的半成品密度可以達到很高的值。由于流動溫壓工藝中粉末的良好流動性,材料密度也更加均勻。
應用的粉末冶金零件,按重量占意大利粉末冶金零件總產量的約20%~ 25%。
從粉末冶金產業的前景來看, 用剛性模具成形- 燒結工藝制造結構零件仍然是采用的技術。其他成形方法, 例如粉末鍛造( PF) 或熱等靜壓( HIP) 還都處于實驗室試驗階段。
以還原法、電解法和霧化法生產的粉末作為原料應用到粉末冶金工業的較為普遍。但電解法和還原法于單質金屬粉末的生產，而對于合金粉末這些方法均不適用。霧化法可以進行合金粉末的生產，同時現代霧化工藝對粉末的形狀也能夠做出控制，不斷發展的霧化腔結構大幅提高了霧化效率，這使得霧化法逐漸發展成為主要的粉末生產方法。
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