噴焊件的選材及加工

噴焊件的選材及加工

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的工件工作在高磨損、高腐蝕的惡劣環境下，為了使工件獲得較好的使用壽命，常采用噴焊技術來提高工件的表面硬度，耐磨性。      

經過噴焊的工件鑄件表面硬度較高，傳統刀具加工噴焊件常出現不耐磨的問題，直到我國研制出非金屬粘合劑立方氮化硼刀具，使高硬度噴焊件難加工的問題得到解決。

一、噴焊技術的分類及合金粉末的種類

噴焊技術包括氧乙炔火焰噴焊和等離子噴焊，噴焊的自熔性合金粉末以鎳基、鈷基、鐵基為主，其中鎳基合金粉末有較強的耐蝕性，抗氧化性可達650°C，耐磨性強；鈷基合金粉末Z大的特點是紅硬性好，可在700℃保持較好的耐磨性和耐蝕性；鐵基合金粉末耐磨粒磨損性優于其他兩類。

二、適合噴焊的零部件行業

（1）噴焊閥門零件    

隨著現代技術的不斷發展，越來越多的閥門工作高磨損、高腐蝕的惡劣環境下，為了使閥門獲得好的使用壽命，常采用等離子噴焊技術來提高閥門密封面的硬度，耐磨性，閥門密封面無論表層硬度和斷面硬度都比較均一。部分工件硬度達到HRC51-57，等離子噴焊從勞動條件上取代了工作條件惡劣的手工操作大大減輕了勞動強度，改善了勞動條件，受到工人們的歡迎。

（2）噴焊軸類零件    

長軸類28毫米以上外徑，8米以內長度可以進行高精度噴焊，對于直徑大的長軸長時間的工作導致長軸嚴重的磨損，采用堆焊技術修復長軸，但堆焊出來的工件凹凸不平，余量不均，之后采用氧乙炔火焰噴焊技術（鎳基合金粉末）修復長軸，不僅表面平整，而且不會不易產生龜裂，硬度均勻，效率高，得到機械制造商的信賴。

三、噴焊后的工件硬度    

 噴焊后的一些工件不需要加工就可以投入加工，但部分工件還是需要精加工之后方可使用，對于需要加工的工件來說，噴焊后的工件硬度有高有低，高的可達HRC60以上，如采用氧-乙炔火焰噴焊葉輪，采用鎳基合金粉末噴焊后的硬度可高達HRC60-70。如采用等離子噴焊修復閥門密封面、軸類等零件采用鎳基合金粉末材質硬度可達到HRC50。對于高硬度噴焊件如何加工就成了問題。硬質合金刀具適合加工噴焊硬度在HRC45以下的工件，對于HRC45以上的工件如何加工呢？

四、如何加工HRC45以上的噴焊件    

當加工噴焊件的硬度大于HRC45時，可選用陶瓷或立方氮化硼刀具，其中立方氮化硼刀具多數為焊接式立方氮化硼刀具，其抗沖擊性差，并且陶瓷刀具脆性大，常用于小進給量小吃刀深度的加工中（吃刀深度在0.3mm以內為好）。并且根據不同零件的要求，噴焊層的厚度也不同，噴焊層較厚的工件采用以上兩種刀具效率低?，F我國研制出非金屬粘合劑整體式立方氮化硼刀具BN-S20材質，比較適合加工HRC45以上的噴焊層。