球閥的噴涂工藝應用

球閥的噴涂工藝應用

球閥多用噴涂工藝，球閥噴涂的粉末多樣性、工藝多樣性、形狀多樣性，球閥噴涂主要的問題是砂眼、開裂、脫落、麻點、硬度低、涂層不均勻、毛刺、堆積等等。

在球閥噴涂中，曾經噴涂過碳化鎢、碳化鉻、鎳基合金、鈷基合金、蒙乃爾合金、哈氏合金等多種材料，噴涂工藝有超音速噴涂、等離子噴涂、堆焊、噴焊等等，球閥的形狀雖然都是圓形，噴涂的時候機器人程序的設定復雜，如果程序不合理噴涂的涂層會厚薄不均勻，影響后續磨削。

重點講一下噴涂球閥常見的問題：

一.砂眼

砂眼是所有的球閥噴涂廠都Z頭痛的問題，一個砂眼毀一個涂層。砂眼會影響球閥的密封性能，砂眼的形成原因很多，比較常見的有：

1. 噴砂后表面未處理干凈，有沙粒鑲嵌在表面

2. 噴涂粉末未熔

3. 積碳過多

4. 粉末中有雜質

5. 粉末中粗顆粒過多

砂眼問題是噴涂球閥中Z難解決又Z常見的問題，不同的原因所產生的砂眼呈現的狀況也有很大的區別，經驗豐富的工程師可以從砂眼的狀況分析出砂眼出現的原因。

二. 裂紋

裂紋也是噴涂中容易出現的問題，多出現在尺寸較小的產品上，還有棱角比較鋒利的地方。裂紋產生的原因主要有兩點：

1. 溫度過高    

溫度過高是在噴涂過程中，工件的整體溫度或者局部溫度長時間保持在很高的溫度下，這樣在噴涂后，涂層就非常容易出現裂紋。

2. 應力過大    

有些人認為溫度高，應力就大，這樣的理解是不準確的。應力大還與球閥的設計有關。有些球閥的涂層設計存在一些細節上的問題，導致局部區域應力集中而且難以釋放，造成了局部區域涂層開裂。所以涂層是否好用耐用，產品的設計要結合涂層的設計，否則會比較容易出問題。

三．脫落

脫落問題在球閥上出現的比較少，但是偶爾也會出現。

1. 涂層結合強度低

由于目前市場上采用的設備性能參差不齊，所以使用性能較差的噴涂設備出現涂層脫落的概率較大，而且有些噴涂廠為了降低成本，剛玉砂循環使用次數太多，造成噴砂質量下降，這些都是涂層脫落的重要原因

2. 表面未清理干凈

產品表面有油污未處理干凈，涂層就存在較大的脫落風險，有些噴涂廠沒有清洗這道工序就直接噴砂處理，造成油污殘留，影響涂層結合強度。

3.產品基體的表面硬度過高 通常情況下，基體表面硬度以低于HRC50Z好，但是有些產品淬火硬度高于HRC60，導致結合強度急劇下降，噴涂薄的涂層也許還好，噴涂厚一點就非常容易脫落。

4.涂層太厚 這個一般存在于局部地方，出現的幾率不大，通常情況下，涂層厚度適用就好，不是越厚越好。      

四、麻點

麻點是噴涂的時候比較少見的問題，在某些時候雖然不影響使用，但是影響美觀，麻點出現的原因有很多種，通常認為就是磨量不夠造成的，也有可能是粉末質量問題。

五．硬度低

作為硬密封球閥，涂層的硬度非常重要。在很多人看來，涂層的硬度差一點不會有太大的影響，但是通過一些磨損實驗可以很清晰的知道，涂層的硬度對于耐磨性是非常直接的影響。通常情況下是由于設備性能和粉末質量的關系。

六. 涂層不均勻

 涂層不均勻是噴涂的時候，機器人程序沒調試好出現的問題，涂層不均勻主要是會給后續的磨拋帶來麻煩，嚴重的時候回影響球閥質量。有經驗的會在球閥一邊光滑，一邊粗糙的情況下磨削，會出現光滑的地方打滑，造成磨削后尺寸不均勻，圓度超差。

七. 毛刺

毛刺的主要原因是球閥的工裝保護沒有做好，但是據作者多年經驗，工裝保護是否好做與產品本身的設計有關系。有些球閥的設計沒有跟涂層結合起來，造成了保護非常麻煩，不但影響了噴涂的美觀，嚴重的影響了涂層的質量。

綜合上述情況可以看出球閥噴涂的效果和球閥設計、噴涂設備、噴涂經驗、粉末的選擇和質量都有關。特別是粉末的選擇和質量不合格不僅僅增加了球閥噴涂的難度，也增加了噴涂成本，影響了涂層的效果，造成后續很多麻煩。 球閥的噴涂看似很簡單，其實需要注意的問題非常多，而且針對不同的噴涂材料、針對不同的產品狀態、形狀、包括基體材質不同，需要注意的細節都有區別。我們希望與各球閥廠家攜手做出Z合適的涂層。如有相關產品問題可以電話聯系沈陽稀有金屬研究所。